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海川机器人赋能绞肉机内胆拉伸冲压智能化生产线，解锁厨电制造降本增效新路径
发布时间:2026-09-21
在厨电行业竞争白热化的今天，绞肉机作为家庭厨房的高频使用品类，其核心部件——不锈钢内胆的制造品质与交付效率，直接决定了整机企业的市场竞争力。
然而，传统的拉伸冲压车间长期依赖人工上下料，劳动强度大、安全隐患多、产品一致性难以保证，成为制约企业产能爬坡的瓶颈。
广东海川机器人有限公司凭借在小家电产业基地十余年的深耕积累，为客户量身打造了6L绞肉机内胆拉伸冲压智能化生产线，以工业机器人替代人工完成板材抓取、模具送入、成品取件与转运的全流程作业，交出了一份"机器换人"的标杆答卷。
直面痛点：传统内胆冲压车间的三重挑战
绞肉机内胆属于典型的不锈钢深拉伸件，从圆形板料到6升容量的深腔壳体，需要经过多道次连续拉伸与冲压整形，工序衔接紧密、节拍要求苛刻。
在传统人工模式下，工人需要长时间站在冲床与液压拉伸机旁，重复完成放料、取件、搬运动作，板料放置稍有偏移，便会造成内胆起皱、开裂、壁厚不均等批量不良；同时，冲压设备滑块频繁起落，挤压磕碰的安全风险始终存在，岗位枯燥、人员流失率高，产能波动难以避免。
这些痛点，正是海川机器人在方案设计之初重点瞄准的突破口。
整线布局：多机器人协同的智能产线架构
走进这条智能化生产线的现场，可以看到四轴冲压机器人在液压拉伸机组、冲床、皮带输送线之间有条不紊地穿梭作业。
海川机器人根据各工位的工艺特点进行了差异化配置：在深拉伸工位，机器人端拾器采用真空吸盘抓取方式，根据板料厚度自适应调整吸附压力，确保圆形板料平稳入模、不变形不滑移。
在中转与码放工位，六轴机器人凭借多自由度的灵活姿态，完成成型内胆的取出、翻转与整齐堆叠。
整条产线通过总线通讯实现机器人与压机的信号互锁联动，压机滑块回程与机器人取放料精准同步，既消除了干涉碰撞风险，又把设备等待时间压缩到极限。
工艺闭环：从板料到内胆的全流程无人化
这条生产线的价值，不仅在于单台机器人的精准作业，更在于整线工艺闭环的打通。
板料经拆垛、定位后被送入首道拉伸模，完成初次成型；机器人取件后平行转运至下一道拉伸机进行精拉伸；随后工件依次通过冲压整形工位，最终由下料机械手送入输出输送线，与后续切边、抛光等工序无缝对接。
整个过程中，机器人重复定位精度可达±0.05mm级别，板料入模位置统一稳定，从源头上消除了人工摆放偏差带来的品质波动。
操作人员只需定时集中补充原料板料，即可实现7×24小时连续生产，将液压拉伸设备的产能潜力彻底释放。
落地价值：效率、品质与安全的多重跃升
从实际运行效果看，这条智能化生产线为客户带来了肉眼可见的改善。
在人力维度，原本需要多人轮班看守的冲压拉伸工位，如今仅需一名巡检人员看管整套联机工作站，年度人工成本大幅下降；
在品质维度，标准化定位上料使内胆拉伸不良率显著降低，批量产品的尺寸一致性大幅提升，不锈钢板材报废损耗随之减少；
在安全维度，机器人接管了冲压高危岗位，从根源上规避了挤压磕碰工伤事故；
在柔性维度，换产不同规格内胆时只需调取已保存的程序，快速响应"多品种、小批量"的市场订单需求。
综合来看，多数同类厨电客户可在6至12个月内收回自动化投资成本，投入产出比十分可观。
结语
从单机替代到整线智能，海川机器人在这条6L绞肉机内胆拉伸冲压智能化生产线中，展现的不仅是一套自动化装备的集成能力，更是对厨电制造工艺的深刻理解。
作为国家级高新技术企业和广东省专精特新企业，海川机器人在中国小家电产业基地的市场占有率位居前列，累计服务美的、苏泊尔、九阳、小米、TCL等众多行业头部客户，落地案例超过万个。
这条生产线的成功运行再次证明：智能制造不是选择题，而是制造业高质量发展的必答题。
未来，海川机器人将持续以"让智造更简单"为使命，助力更多中小企业在数字化转型的浪潮中稳步前行。
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